当前，随着经济全球化和信息化的迅猛发展，强大的产品开发体系已成为制造型企业成功的关键，产品研发能力也越来越成为区分优势企业和劣势企业的战略因素。然而，企业在进行产品研发管理的过程中却面临着数据精度低、电子和纸张文件不一致导致质量问题频发、变更不可控、产品开发周期长等一系列问题，严重阻碍了企业管理信息化的进程。

思普PLM的设计管理模块以BOM为中心组织所有产品数据，通过CAD集成接口和应用软件封装等技术打通企业数据流，保证数据“进得来、管得好、出得去”，并潜心研究用户操作习惯，持续提高思普PLM的易用性，使得数据录入、新设计等工作方便、高效，工程师使用得心应手。

• （一）BOM的生命周期管理

  在思普PLM中，支持BOM从设计、审核、到生效的全生命周期管理，BOM的变更同样遵循变更、审核、生效的过程，数据经审核生效后才替换以往的数据，每一次变更都具有变更历史，避免BOM物料变更未经审核即将数据流转到EPR系统采购，实现设计BOM版本可控，杜绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。

  
  

• （二）光、机、电、软一体化管理

  思普PLM系统支持光、机、电、软多学科产品的一体化管理，很好地解决了多人、多专业在设计过程中的协同工作问题，促进了产品研发效率的提高。

  
  

• （三）强大的复杂CAD集成功能

  思普PLM提供以企业数据总线为基础的CAD集成解决方案，实现机械设计（AutoCAD Mchanical、UG、PRO/E、SOLIDWORKS、SOLIDEGE、CATIA,CAXA）全面嵌入式信息集成，特别是对于大型复杂装配的优化技术确保了设计工与PLM之间双向的数据交流，使得从图纸设计开始，就能得到PLM系统的强大支撑，解决了大型装配、管路处理、三维文件之间复杂依赖关系的全面描述，并支持在三维设计环境中完成借用、装配、参照、变更等复杂的设计场景，极大提升了设计效率，确保设计BOM的完整性、正确性和一致性，为ERP运行提供了准确的基础数据。

  
  

• （四）以BOM为中心的产品数据管理

  思普PLM以BOM为中心组织所有产品数据。系统自动从设计图纸的标题栏和明细栏读取零件信息，创建BOM，并以此为基础实现客户需求与反馈数据、产品设计数据、工艺设计数据、质量信息数据的有效统一管理。

  支持同一产品变更前后和不同产品之间的BOM结构比较，采用目视化的管理方法迅速定位同一产品变更前后和不同零件之间的物料差异。同时，应用系统的BOM反查功能，工程师可以清晰了解某一零部件借用到了哪些产品上，为工程师的设计优化和采购部门的工作提供了决策信息。

  

  
  

• （五）提供多种快速设计解决方案

  思普PLM提供了快速变型设计、快速参数化设计、高级配置管理等订单设计功能，支撑企业订单设计又快又好。提倡产品设计平台化、模块化、标准化，并内置多种标准化评价手段，不断提升企业的标准化水平。

  

  
  

• （六）应用软件封装技术

  企业在设计过程中，不可避免会使用多种已知或未知的应用软件，如OFFICE软件、分析软件、仿真软件等。思普PLM提供了先进的应用软件封装技术，实现在思普PLM中建立文件模板，自动启动应用系统，自动保存文件到服务器中，实现对应用软件结果的方便管理。

  

  
  

• （七）个人工作目视化

  思普PLM提供个人工作看板和个人任务看板，使得企业各个组织的人员能及时了解自己任务、流程的实际完成情况，改善工作的条理性，提高工作的效率。同时领导可以利用领导工作看板一键了解员工工作的进度和企业所有处于预警、逾期状态的任务，及时发现异常、解决异常。

  

  
  

• （八）企业级编码管理

  企业要实施信息化，首当其冲的问题就是如何进行信息分类编码。思普PLM在设计过程中即对产品数据进行编码，系统自动取码，保证了数据的一致性。通过与CAD、CAPP、ERP等系统的无缝集成，可有效支持企业开展查询式、模块化、相似化设计，方便设计人员快捷检索、访问零件库，便于已有零件的选用，实现大范围的数据交换与共享。

  

  
  

• （九）设计流程管理

  思普PLM将研发设计流程固化 ，设计工作输出的图纸、文档等信息必须经校对、审核、批准、归档等工作才能生效，确保设计输出的有效性。同时，对设计变更也实施严格的流程管理，将设计变更延伸到工艺变更和车间变更，确保企业数据的一致性。

  
  

• （十）质量反馈信息

  思普PLM支持将工艺、生产、流通环节发现的质量问题自动反馈到设计环节，为企业的研发设计提供指导，推动产品质量的持续改进。