对于PLM的理解

随着经济在全球范围内的纷繁推演，市场竞争的烈焰日益熊熊，制造业不禁面对着一场浩大的升级转型考验。如何走出“中国制造”，踏向“中国创造”，这已然成为众多企业经营者头疼的一项艰巨课题。

产品生命周期管理，简称PLM，是一股继CAD/CAM之风之后涌现的全新产品创新与协同管理解决方案。PLM的任务，是在产品从构思萌芽到消逝于市场的整个周期内，对产品信息的精准管理。这一理念在企业界引起了广泛共鸣。应用PLM系统，企业能够将散乱的资源整合得井然有序，从而在产品创新和协同方面取得更高效的成果，从“中国制造”迈向“中国创造”的道路也因此变得更为捷径。

它的魔力在于帮助企业塑造一个完全统一的领域，涵盖了产品研发、设计工艺的协同，以及研发项目的精准管控平台。如此一来，企业的研发效率得以显著提升，产品质量也得以提高。

更为奇妙的是，PLM系统在这一基础之上，还能逐步扩展其业务触角，实现了从前期规划、研发设计、生产制造，一直到维护维修的产品全生命周期管理。这意味着产品的诞生将更加高效，开发周期缩短，产品创新能力也在不断提升，满足科研与制造业日新月异的需求，而企业核心竞争力也因之得以提升。

PLM不仅仅是一个解决方案，更是一套完整的体系，它具备了广泛的应用领域。它能够服务于独立的企业内部，也能应对分散在多个地点的企业网络，甚至可以支持那些在产品研发领域有协作关系的企业之间。PLM系统的神奇之处还在于它不仅仅是一个信息的管理者，更像是一个聚合器，将人力资源、流程、应用系统和信息汇聚为一体。

PLM系统，是那些制造业企业的得力助手，特别是那些涉及产品结构繁复、设计周期漫长、设计工作量庞大，以及按订单进行设计的企业。在这个领域，PLM系统功不可没。它以其神奇之处，为企业提供了提高研发效率、实现研发过程协同工作、缩短产品上市周期、降低产品成本的强大支持。

PLM系统的神奇之处还在于它的主要目标：整合产品数据管理核心和以ERP为核心的产供销服资源管理平台。这一巧妙的整合能力，将中间环节减至最低，保证所开发的产品更加贴合市场需求。这不仅意味着产品从研发到投产的周期缩短，还能够及时获取其他部门提供的关键信息，为产品的研发和改进提供坚实基础。

可以毫不夸张地说，PLM系统已经在制造业中划出了一条新的主线，它以产品全生命周期为纲，为企业呈现出了一个统一的、设计、生产、销售、服务全流程的一体化应用趋势。这就是PLM系统的奇妙之处，它的发展势头不容小觑。

制造企业研发制造领域所面临问题

1、产品的设计数据主要依靠人工管理

在如今的商界舞台上，大多数企业依然偏爱AutoCAD、Solidworks等设计软件，它们完成了初期的产品构思，但设计数据却如同孤零零的颗粒，完全寄托在人工管理之上。这样的方式不禁让技术资料的准确性和一致性岌岌可危。你会惊讶地发现，这些数据经常因各业务部门的人工干预而频繁更改，技术文件的检索变得复杂而曲折，而且浏览和编辑记录更是杳无踪影，难以防止技术泄漏。

另一个令人头疼的问题是，设计部门与工艺部门之间的信息沟通总是时断时续。这导致了图纸中的零部件借用现象屡见不鲜，零部件通用化的程度相对较低，这无疑为企业的整体技术进步和成本控制蒙上了一层阴影。更为糟糕的是，这种情况还无法为ERP系统提供所需的产品BOM清单，设计数据转化为生产数据时更需进行二次输入。这样的重复工作无疑是时间的浪费，同时也增加了错误发生的几率。

2、产品设计研发管理上不通畅

管理上的混乱导致了设计成本的不断上升，产品复杂度的持续增加，与此同时，产品的平均售价不断下滑，这对企业造成了巨大的挑战。产品的设计周期持续缩短，供应链变得更加复杂，这为企业在产品开发预算的协同管理和质量目标设定方面提出了新的要求。在竞争激烈的市场环境下，这也是企业设计部门和产品设计师迫切需要解决的问题。

3、研发、工艺相互脱节

在这个领域，像山河旧梦般的问题日益显现，就如这昏暗又错综复杂的困境：设计成本的持续攀升，产品复杂度愈加晦涩，而产品的平均售价不断下滑，企业不得不忍受如压山般的沉重挤压。

问题不只如此，短兵相接的产品生命周期和错综复杂的供应链，更是让企业陷入困境。它们像煎熬般把企业设计部门和产品设计人员置于重重压力之下，使之不得不在产品开发的预算和质量目标上付出更高的代价。这也正是如今竞争激烈的环境中，企业所必须应对的紧迫问题。

此外，产品设计与工艺的协同似乎一片混乱，这进一步导致设计成本的不断攀升、协同周期的延长和协同难度的增加。设计方面的困境以及工艺和制造方面的种种难题使得企业必须在推出产品、管理开发预算、实施协同设计和制造方面应对新的挑战。在这个紧迫的任务面前，企业研发和制造部门必须有效协同，以提升效率。

如何实现设计BOM到工艺BOM的转化，充分重用产品开发数据并精细管理工艺设计流程和数据，提高工艺编制效率，确保设计和工艺产品结构数据的一致性和自动同步，实现设计与工艺的无缝结合，这将成为企业实现数字化协同设计和提升核心效率的关键环节

PLM项目的建设

以上问题的不断积累与蔓延，正在对研发管理体系提出越来越高的挑战。在这个领域，国内许多企业已经采取了行之有效的方法，借助PLM系统的建设来应对上述问题，为企业高层领导和设计人员提供了强有力的产品研发管理工具，这不仅极大提高了研发效率，也降低了研发成本。

全面建设PLM系统，实现产品研发数字化，加强产品数据管理，应用虚拟样机技术和先进的集成制造模式，建立集成、并行、虚拟、协同的产品研发网络，达到优化产品设计加快研发速度、提高产品设计效率和设计质量，降低研制成本，缩短新产品开发周期，满足客户的个性化多样化需求，提升产品技术含量和竞争力

通过建立一个统一的产品开发平台，各部门得以全面管理产品的整个生命周期。这个平台拥有整合了机械、电气、电子、软件等各类设计工具的能力，支持公共模块的重复使用，促进了跨部门、跨系统的协同开发和设计，同时也支持异步或并行开发，实现了不同部门、不同系统和不同阶段的研发活动的协同和整合。

为企业带来的改进

1、优化研发管理过程，建立完备的产品生命周期管理体系。通过构建全生命周期管理体系，审视各个单位现有的研发管理流程，对其进行优化，不断深化和扩展技术，打造一个涵盖产品研发、设计、生产制造和运维管理的整合体系，以实现企业的整体管控。

2、在这一过程中，着手建立并规范产品资源库，以提升知识的重复利用率。透过整合和规范产品数据管理标准，逐渐创建一个跨足产品全生命周期的资源库，以实现图文档管理、研发数据管理、产品结构管理、工作流程管理等信息化管理目标。这将有助于增进数据管理和重复利用的效率，从而提高设计和研发的效率，改进产品质量。

3、着手构建协同设计与研发的环境，以提升研发效率。建设电子化的协同设计与研发环境，能够实现电子资源的快速浏览和安全访问。同时，推进协同研发项目管理，以提高项目管理的质量和效率。还有，确立设计和工艺之间的协同合作，以缩短研发周期，提高研发效率。

4、借助数字化手段，实现产品设计和制造的数字化化，从而提高产品质量。在虚拟环境中，运用产品设计、仿真分析和虚拟制造技术，对产品性能和制造过程进行详尽分析和优化。这一做法有助于减少实际环境下可能出现的问题，从而提高产品制造的成功率，同时也能够削减研发和制造方面的成本。

随着PLM系统在企业内部得以更深度的应用，它将为企业业务过程和协同管理创造有益的协同环境。这将直接或间接地为企业带来可观的经济和社会效益。同时，PLM系统还将为企业制定未来的可持续发展战略提供必要的技术支持，以帮助决策制定。

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