1. 要想管理产品的生命周期，必须先确认以下两个要点:
①考虑产品生命周期的成长期、衰退期，在恰当的时期将产品投入市场。
②把握整个产品生命周期的盈亏平衡点”，在恰当的时期废弃产品。2. PLM的目的并不是像SCM 和CRM 一样“将现有业务系统化，提高业务效率”，而是要“用系统实现以往无法做到的事情，构建改善业务的系统”。为此，必须要考虑到探讨构建PLM 系统的企业特点，在切实把握“营管理层决策的企业发展方向性”以及“工作现场的课题”的基础上规划PLM系统包的选择以及系统的构建问题。4）以Master 为中心的PLM
4. 以PDM为中心的PLM：目前被导入最多的PLM形式就是以PDM (BOM)为中心的PLM，导入PLM的行业种类有汽车产业、高科技产业、工业机械产业等。5. 以ERP为中心的PLM 则对生产商品(产品)的设备投资在产品的整个生命周期的收支情况产生了巨大影响，不仅在石油及化学产业有应用，还有制药及食品、日用品产业、液晶显示屏等行业。由于在设计零部件表的阶段会发生各种各样的失败和错误，因此设计内容每天都会发生变化，从头做起的情况也屡见不鲜。因此，如果将变动较大阶段的信息传递给后续工序的话，会导致后续工序的作业出现混乱，因此不建议尝试。话虽如此，但难得CAD 中登录了完整的产品信息，却要在CAD 作业结束后再在PLM中重新录入数据，这太没有效率了。为解决这种矛盾，可以将CAD数据分为制作零部件图的“设计过程中(Work-in-process)数据”和出图后作为正式产品信息的“后续工序共享数据”，分别进行管理。也就是说，“设计作业过程中信息”由以CAD为中心的PLM进行管理，“与设计部门之后的后续工序共享的信息”则移交(check in)由横贯全公司业务的PLM进行数据管理。各部门为方便运作自己部门的业务，会令产品编号适用局部规则，所以很多时候没有与用PLM 进行一元化管理的产品编号进行相互关联。因此，要想将产品信息配合后续工序的业务，流畅地散布到各个部门，就必须花费大量的人力和时间来转换信息。于是,就需要创建一个在尊重各个部门的局部规则和系统的同时，将全公司一元化管理的产品信息作为正数据”，能从各个系统提取出来的全公司共通的数据库。以主数据为中心的PLM实现了从对产品信息详细记录的管理到各部门必需版本数据的提取，用视图功能只提取出各部门所需信息，与对方的业务系统协同合作等功能。
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