无论是否被称为“PLM”，产品生命周期管理已经跨越了许多学科、职能、行业、流程和系统。事实上，它不仅仅是协作工具和数据集成技术。

无需尝试重写已经多次完成的PLM 历史，值得关注的是从以 CAD 为中心的工程和制造，然后是产品创新和开放式创新网络，到资产绩效管理和客户体验应用程序的转变。

大家都会同意卡尔森的观点，如果说PDM是PLM 1.0，那么它已经逐渐演变成PLM 2.0，覆盖整个产品开发周

PLM1.0：PDM/CAD数据存储库

PDM 和 CAD早在 30-40 年前就已存在，因此 PLM 是通过这些工具和技术启动的。然后是关于基本数据访问、安全性和修订/版本控制规则。由于复杂性和不同的思想流派，跨工程和制造功能和系统协调数据仍然是一个令人情绪化的话题。

一开始，它是关于：

• 构建安全且结构化的CAD 存储库来存储数据并控制访问和成熟度（基本生命周期）。

• 提供变更管理工具来跟踪版本和修订，以及如何在给定产品或产品系列的上下文中使用数据。

• 定义和维护可接受的标准和材料目录，以控制产品质量和（在某种程度上）集成到产品的供应商数据。

PLM2.0：产品开发和协作中心

从那时起，PLM 一直致力于跨职能和跨学科的协作，跨越所谓的“互联”供应链。与上一阶段相比的重大进步包括BOM 数据的集成：

• 提供集成的变更和配置管理

• 集成 PLM 和 ERP 世界，以便共享和协调 EBOM-MBOM 数据。

• 在上下游职能（销售和营销到设计、设计到工程、工程到制造、制造到服务等）之间引入闭环反馈系统或接口。

• 作为产品开发生命周期的一部分，管理客户和技术需求的定义和验证。

• 实现跨团队、内部以及与供应链的多站点和多功能协作。

• 允许多 CAD 集成，或者更准确地说，PDM-CAx 互操作性。

支持产品开发的所有职能部门都意识到产品变化及其对产品发布、成本、营销和技术属性、工程和装配要求、虚拟构建模拟、CAx 和 xBOM 与 ERP 系统中掌握的数据的集成的影响。

PLM3.0：企业级集成产品创新平台

PLM 不仅仅是工程：

PLM 不再仅仅涉及数据和CAD 管理；它甚至超越了创新平台的界限。

随着时间的推移，PLM 解决方案成为引导创意数据和开放式创新的核心——将整个扩展企业的人员、技术和系统连接在一起：

• 连接产品和项目/项目群管理、相关数据和资源。

• 实现功能集成以支持更智能产品的开发（不仅跨机械或电气功能，还具有嵌入式软件生命周期管理）。

• 将下游整合到产品相关服务和维护中，向 SBOM 和维护工作说明及其他技术出版物提供信息。

• 将 CAD 和仿真嵌入同一保护伞下，以控制整体生成设计和相关反馈循环。

• 扩展PLM-ERP 和 MES解决方案之间的数据一致性，以实现智能工厂以及与产品物联网的下游/上游集成。

• 调整应用程序生命周期管理 (ALM)并涵盖发布敏捷流程的完整软件需求。

• 通过现代安全模型实现云和托管基础设施部署。

• 扩展到整个企业的众多数据智能报告和基于网络的仪表板功能 - 可通过智能手机和平板电脑访问。

PLM 和 ERP 之间的界限已经变得模糊。PLM 不再是一个“系统”，而是一个战略平台，涵盖了产品数据如何集成的一套基本原则。

PLM4.0：超连接的企业和资产绩效平台

跨学科和跨职能的数字孪生连接是实现新业务模式的下一个飞跃：

• 将智能产品和工厂与企业智能分析相结合，覆盖现有的企业平台。

• 允许更敏捷的产品开发迭代并缩短测试和验证周期（例如使用生成设计和组合 3D 打印技术）。

• 使用沉浸式VR/AR 技术将产品和流程可视化扩展到另一个层次。

• 进一步利用实时分析的力量，利用人工智能开发预测数据模型。

• 从产品和制造的角度实现从产品到服务和维护的转变。

• 利用制造工业物联网数据循环，能够在现场操作期间监控性能和更新，实现真正的智能产品/智能工厂集成。

• 将资产绩效管理 (APM) 扩展到所有企业资产，包括产品服务、CRM反馈循环和客户体验集成。

• 转向平台即服务模型，以实现全面的可扩展性（用户群、交易数量、数据量、成本、基础设施性能、可支持性等）。

• 允许工业 4.0 支持和基于模型的系统工程 (MBSE)端到端集成上述所有内容……一切都有可能成为“互联”，甚至“超级互联”……

根据所制造的产品和相关服务的成熟度或性质，这些观点显然会因行业而异

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