PLM 中产品可配置 BOM 搭建以及产品平台化和模块化的应用

PLM 系统中的"产品可配置BOM"是一种强大的产品信息管理方法,它能够帮助企业更好地管理复杂的产品结构和配置。

通过建立产品可配置 BOM,企业可以实现产品信息的标准化管理,提高产品的灵活性和定制化水平,同时也增强了整个产品

生命周期的协同和效率。这是 PLM 系统中的一项关键功能,对制造型企业来说具有非常重要的意义。

如何搭建产品可配置 BOM :

定义产品家族和产品型号: 首先需要梳理清楚产品的家族结构和型号划分,明确不同型号产品之间的共性和差异。

建立主 BOM 和子 BOM: 根据产品结构,建立主 BOM 作为产品的核心部件清单,并将一些可复用的子组件单独建立子 BOM。

添加变体和选装配置: 在主 BOM 和子 BOM 中添加变体和选装配置,以支持不同客户需求的定制化。

管理 BOM 版本和变更: 建立健全的 BOM 版本管理和变更管控机制,确保产品信息的准确性和一致性。

怎么做到产品平台化和模块化:

识别产品通用性和差异性: 分析不同产品型号和变体之间的共性和差异,确定哪些部分可以通用,哪些需要定制。

建立产品平台架构: 基于通用性设计产品平台的核心架构,包括公共模块、接口标准等,为后续产品开发提供基础。

模块化设计产品: 将产品拆分为相对独立的功能模块,通过模块化设计实现产品的高度灵活性和可扩展性。

实现模块化选装配置: 在产品平台基础上,通过模块化的方式提供选装配置,满足不同客户的个性化需求。

持续优化迭代: 随着市场需求的变化,持续优化产品平台和模块化设计,提高产品的适应性和竞争力。

总的来说,产品可配置 BOM 的搭建和产品平台化、模块化的应用,可以帮助企业实现产品的标准化、定制化和批量生产的平衡,

提高产品开发的效率和灵活性,满足不同客户的需求。

PLM 中产品可配置BOM 搭建和产品平台化、模块化的应用:

产品可配置 BOM 搭建:

建立主 BOM 和子 BOM

主 BOM 描述了产品的核心部件清单,包括关键零部件、总成等

子 BOM 针对一些可复用的子组件单独建立,方便复用和管理

添加变体和选装配置

在主 BOM 和子 BOM 中添加不同的变体选项,如颜色、材质等

提供选装配置,满足客户的个性化需求

管理 BOM 版本和变更

建立完善的 BOM 版本控制机制,确保信息的准确性和一致性

制定 BOM 变更管理流程,规范产品信息的变更审批和发布

产品平台化和模块化:

识别产品通用性和差异性

分析不同产品型号和变体之间的共性,确定可以通用的部分

识别出需要定制化的差异部分

建立产品平台架构

基于产品的通用部分,设计核心的产品平台架构

定义公共模块、接口标准等,为后续产品开发提供基础

模块化设计产品

将产品拆分为相对独立的功能模块,如外观设计模块、控制模块等

通过模块化实现产品的高度灵活性和可扩展性

实现模块化选装配置

在产品平台基础上,提供可选装的功能模块

满足不同客户的个性化需求

持续优化迭代

根据市场需求的变化,不断优化产品平台和模块化设计

提高产品的适应性和竞争力

总的来说,产品可配置 BOM 的搭建和产品平台化、模块化的应用,能够帮助企业实现标准化和定制化的平衡,提高产品开发效

率和产品灵活性,满足不同市场和客户的需求。这是 PLM 系统中重要的功能应用。

在 PLM 系统中,产品可配置 BOM 还可以与订单及项目进行以下关联:

订单配置管理

将产品可配置 BOM 中定义的变体和选装配置与具体的订单需求关联

根据客户订单,选择适用的 BOM 配置进行下单和生产

确保订单交付时产品的规格和配置与客户需求一致

项目交付管理

将产品可配置 BOM 与特定的项目需求进行关联

根据项目计划,选择合适的 BOM 配置进行产品开发和交付

通过 BOM 的版本控制,确保项目交付过程中产品信息的一致性

变更管理

当产品可配置 BOM 发生变更时,及时关联到相应的订单和项目

确保订单和项目中使用的产品配置能够得到及时更新

制定变更管理流程,确保变更信息能够在 PLM 系统中得到快速传播

成本分析

将产品可配置 BOM 中的物料清单与成本信息进行关联

基于不同 BOM 配置,计算出产品的总体成本

为订单报价和项目预算提供依据

数据共享与协同

将产品可配置 BOM 信息与 ERP、CRM 等其他系统进行集成共享

确保订单、项目、生产等各环节使用的产品信息保持一致

提高跨部门的协作效率,缩短产品交付周期

通过以上关联应用,企业可以实现产品可配置 BOM 与订单和项目的高度耦合,提高产品配置的灵活性和交付准确性,

从而更好地满足客户需求,提高整体的运营效率。这也是 PLM 系统发挥作用的重要体现。

可配置 BOM 与工艺路径之间也存在着密切的关联,这种关联能够为企业带来诸多benefit。

工艺路径的动态关联

可配置 BOM 中的变体和选装配置会影响到最终产品的工艺要求

PLM 系统可以根据 BOM 的配置动态生成对应的工艺路径

确保每一种产品配置都有正确的工艺过程支持

工艺信息的复用

针对可复用的子组件,PLM 系统可以重用已有的工艺信息

减少了重复劳动,提高了工艺设计的效率

工艺变更的管理

BOM 变更会触发相关工艺的变更审核和发布

PLM 系统可以将工艺变更及时同步到生产现场

确保产品信息和生产信息的一致性

制造执行的支持

PLM 系统可以将 BOM 配置和工艺路径导入 MES 系统

生产人员可以根据实际的 BOM 配置选择正确的工艺步骤

提高了生产过程的可控性和效率

产品成本管理

PLM 系统可以关联 BOM 中的物料清单和对应的工艺成本

为产品定价、项目预算等提供更精准的成本数据支撑

可配置 BOM 和工艺路径在 PLM 系统中的集成应用,不仅提高了产品的定制化能力,也显著增强了整个产品生命周期

的管理效率。这为制造企业提供了一个实现敏捷生产和精益管理的有力支撑。

那么在企业产品管理中,建立产品可配置 BOM 有什么重要意义呢:

它可以提高产品灵活性和定制化能力

通过 BOM 中的变体和选装配置,可以满足不同客户的个性化需求

产品可以根据市场变化快速调整,提高企业的响应能力

增强产品数据管理的一致性和可靠性

集中管理主 BOM 和子 BOM,确保产品信息的准确性和一致性

建立健全的 BOM 版本控制和变更管理机制,提高数据的可靠性

优化产品开发和生产流程

将 BOM 信息与 CAD、ERP 等其他系统进行集成应用

提高产品设计、采购、制造等环节的协同效率

支持产品全生命周期的管理

产品可配置 BOM 贯穿产品的研发、生产、销售等各阶段

为制定产品战略、规划产品线、管理产品变更等提供支撑

提升企业的竞争力

通过灵活的产品配置,满足客户个性化需求

有效控制产品成本,提高整体盈利能力

利用产品信息的完整性,提高企业的决策支持能力

总的来说,产品可配置 BOM 是 PLM 系统中的核心功能之一,它不仅提高了产品的灵活性和定制化水平,也增强了企业的整体

管理能力,从而提升了企业的市场竞争力。对于制造型企业来说,建立健全的产品可配置 BOM 是实现卓越产品管理的关键所在。