前言：三分技术性、七分管理方法、十二分信息是PDM领域认可的三大关键环节，这里错误技术与管理探讨，关键依据PDM项目实施工作经验，对数据整理环节中常见的现象展开讨论剖析。

1 有关数据整理机会难题　　一般PDM项目实施大概可以分为5个步骤，详细表1。数据整理必须待业务流程管理策略和数据整理计划方案确定之后才能进行，避免因计划方案调节造成返修难题。

表1 PDM实施环节简述

2 有关数据整理范畴问题

　　实施PDM环节中，公司自然也是想将尽可能多地数据信息列入PDM管理方法。数据整理越充足针对PDM发布全面推广自然也是就越好，可是并非是越全就越好，例如超过PDM自身业务流程管理规定性数据信息不太建议进出的。依据项目实施工作经验，下列信息是在PDM发布使用时提议必须搜集的数据信息。

(1)公司应用公共性数据资料，如标件、关键件、通用件、专用型件、公共性知识库系统等；

(2)企业生产经营所必需的基本历史时间产品数据；

(3)公司已经研制的过程数据。

3 有关数据整理方案难题

　　一般地，数据整理是PDM项目实施环节中任务量较大、周期时间最久的每日任务。数据整理工作中的核心能量是招标方（承包方一般是担负服务支持的职责），而大多数公司的数据整理工作人员为做兼职。因而，若想保证数据整理工作不误期，必须要在数据整理工作中开始前搞好足够的数据整理方案，将方案、交货、周期时间、直接责任人、实际工作人员等逐一落实优化。制定一个数据整理方案以后，提议双方的项目经理一同向团队管理层报告，并获得管理层的口头上或书面形式认同。PDM实施本来就是一个由上而下的监管推动型新项目，因而这类认同对彼此项目经理推动项目都是很有帮助的。

　　仅有PDM生产制造软件数据质保、保质保量、准时梳理结束，PDM系统软件才具有正常运转的前提条件。

4 有关图纸文件、文本文档数据整理模版难题

　　PDM实施，数据信息优先；数据整理，标准优先。PDM是商品数据分析系统，其主要管理职能是产品研发、加工工艺等新技术体系产出率物（如图纸文件、文本文档、零部件等）。比较常见的商品、制作工艺专用工具有2D MCAD（如AutoCAD、CAXA等）、3D MCAD（如SolidWorks、Creo、NX、Solidage等）、ECAD（如Mentor、Eplan、Altium等）加工工艺文档制作专用工具（如Offcie、AutoCAD等）。PDM在管理图文本文档情况下，一般需要对图文本文档设计工具集成化，并实现设计方案、工艺数据的全自动便捷检入。在这儿，就牵涉到图文本文档的模版难题。针对模版下载，这儿以MCAD为例子得出模版下载的时候需要要考虑的二点常见问题。

(1)统一软件版本。PDM和MCAD版本都是在不断创新，因而并对模块化设计方案、加工工艺软件工具版本的都是有要求，尤其是开发设计内容更应注意。

(2)综合考虑统一模版集成化主要参数。包含3D特性主要参数、2D特性主要参数，3D和2D间的投射及其它。

　　开展数据整理环节中一般都会应对历史记录与在研数据库的难题，历史记录所使用的设计工具版本号不一定和全新的需求保持一致，因而历史时间就无法根据集成化插口将MCAD数据检入PDM系统软件。但如果不将历史记录列入PDM系统软件，可能因为数据整理不全面给PDM宣布全面推广产生难题。依据项目实施工作经验，针对历史时间数据处理方法的意见如下所示：

(1)最先尽量将历史记录根据一定的技术进行“基本梳理并进到”，保证各个部门对PDM系统软件最基本的检索、查看、使用等服务。

(2)针对历史记录，将来必须变更或改善时，应该按照标准模板统一改动。

5 有关购置、自做业务问题

　　上下游研发部定制的某零部件在中下游生产制造业务流程环节中有时候是购置、有时候是自做、有时候是购置和自做二种项目需求共存。对于此类零部件的编号和MBOM搭建难题，在实施PDM和ERP项目时一般有四种计划方案，详细表2。

表2 购置、自做业务解决方案

　　针对零部件设计方案，研发部密切关注的是保证尺寸及特性；针对零部件加工和机械加工工艺，加工工艺单位关心的是保证加工工艺过程结果，二者都不关心某一零件到底是自做或是购置。实际上，关心此项具体内容的是公司的企业生产管理有关部门。生产管理部门根据客户的生产能力确定某零部件是购买或是自做，或者最合适的解决（如受托、代工生产、网上代购等）。PDM是商品数据分析系统，其核心服务目标是公司设计、加工工艺单位，二者均是公司的技术体系，从仓库管理角度而言，无论该件是自做或是购入，二者结论的确为同样具体内容，所以从PDM实施角度而言，最好是选择计划方案4。

6 有关多经销商难题

　　同一个零部件具备好几个经销商，在企业采购管理是很常见的一种状况，类似以上讲解的自做、采购问题，若用不一样经销商供应原材料应用不一样编号进行监管，那样原材料和BOM（尤其是BOM）将呈指数值形式提高。从技术角度来讲，多经销商供的货品是可以被互相取代的，二者是有什么不一样，所以对于一般的多供应商选择，不推荐在PDM、ERP中以不一样编号开展分区分管理方法。

　　以上就是对“可以替代经销商”所进行的业务流程探讨，归属于“非特指经销商”状况。假如有些客户或单位特定某商品的服务商，那样，这样的事情就是属于“特指经销商”。针对“特指经销商”问题，则一般是规定从产品根源特定，而且规定中下游单位必须按特定的服务商开展生产制造。例如，某汽车主机厂特定汽车零配件生产商必须采用某生产厂家的滚动轴承，面对这种情况，必须从产品根源开展区别编号和BOM，不然可能给中下游的监管产生一定难题。

　　表面看，这类“特指经销商”的具体情况以上零件的购入、自做需求场景类似，全是二选一问题，购入或自做，特定或者不特定，可是二者的不同之处在于一种可以替代，一种不能被取代。针对多供应商选择难题，在PDM实施环节中，必须区别“特指”和“非特指”两种不同需求场景，并制定不一样解决方案。

7 有关制造资源搜集的颗粒度难题

　　一般来说，实施PDM加工工艺控制模块的关键在于制做根据MBOM构造的工艺技术，如安装线路、机械加工线路、热处理工艺线路等。工艺技术一般是由工序所组成的，工序又能够细分化到工步（一般企业实施PDM绝大多数优化到工序），与工序相关的关键内容是制造资源。所说制造资源，也是和生产加工、生产流程有关的“人、机、料、法”等，也就是在实施PDM加工工艺控制模块的时候需要搜集的务必具体内容，这儿探讨的问题在于制造资源的颗粒度难题。

　　工序指的是一项实际的工作任务，若想将此项工作搞好一般需要花费工人、机器设备、加工制作零部件并按照一定的实际操作具体指导方式进行。这儿的工人指的是就“人”，机器设备指的是“机”，必须生产加工或安装零部件便是“料”，怎样安装、生产加工等详尽流程方式指的是“法”。那样，每一道工序整理的“人”、“机”、“料”、“法”的颗粒度怎样？例如针对某工序所需要的生产设备，是把某一台具体设备及工序关系，或是将达到该道工序某一类设备和工序开展关系？一样，别的制造资源的整理也存在着同样的问题。

　　倘若某工序是电焊焊接工序，针对这一道工序所需要的“人”是焊接工程师。针对这一道工序而言，只要是有焊接工程师去完成这一道工序就可以，工序自身并不关注进行该道工序的焊接工程师是张三也是李四。换句话说，针对制造资源里的“人”而言，工序关心的是具备同样的的功能“人物角色”，而非实际某个“工作人员”。一样对系统而言，工序关心的是就能完成该道工序某机器设备，而无需具体哪一台机器设备。是不是对此类人物角色开展细分化，例如将焊接工程师的“人物角色”依照“等级”、“企业”等细分化，则按照每一个公司的具体情况探讨明确。

8 结束语

　　文中根据具体PDM实践经验，将PDM实施环节中经常碰到的一些数据整理难题总结归纳，并对于有些疑难问题提出了提议解决方法。数据整理是每一个PDM项目实施全过程总都会面临工作，期待文中可以对公司、PDM实施商给予构思、拓展视野。

创作者：赵寿元（山东省恒奔手机软件）